Como resolver os defectos comúns de soldadura da máquina de soldadura con láser?

Porque as vantaxes desoldadura por láser, como a alta precisión, alta eficiencia, operación sinxela e sinxela, aplícanse a cada vez máis industrias, pero tamén haberá algúns defectos no proceso de soldadura, que levarán a unha soldadura imperfecta, como reducir ou evitar a aparición destes problemas, para ver a solución resumida polos fabricantes profesionais de equipos de soldadura con láser.

Solucións para fisuras:

As gretas producidas na soldadura da máquina de soldadura con láser son principalmente fisuras quentes, como gretas de cristalización, gretas de licuefacción, etc., a razón desta situación é que a soldadura produce unha gran forza de contracción antes da solidificación completa, para esta greta pode ser reducido ou eliminado por cable de recheo, prequecemento e outras medidas.

Solucións aos buratos de aire:

A maioría da soldadura é propensa ao problema da porosidade, porque a piscina de soldadura con láser é profunda e estreita, a velocidade de arrefriamento é moi rápida e o gas xerado na piscina líquida fundida non ten tempo suficiente para escapar, o que resulta na formación. de porosidade.Non obstante, a soldadura con láser arrefríase rapidamente e a porosidade xerada é xeralmente menor que a da soldadura por fusión tradicional.A superficie da peza de traballo pódese limpar antes de soldar para reducir a tendencia dos poros, e a dirección do soprado tamén afectará á formación de poros.

Solución para salpicar:

A salpicadura producida pola soldadura con láser non só contaminará e danará a lente, senón que tamén afectará seriamente a calidade da superficie da soldadura.A xeración de salpicaduras está principalmente relacionada coa densidade de enerxía, e a redución adecuada da enerxía de soldadura pode reducir a salpicadura.Se a penetración é insuficiente, pódese reducir a velocidade de soldadura.

Solucións para morder bordos:

Se a velocidade de soldadura é demasiado rápida na soldadura, o metal líquido detrás do pequeno burato que apunta ao centro da soldadura non ten tempo para redistribuír e a solidificación a ambos os dous lados da soldadura formará un bordo de mordida.O espazo de montaxe da unión é demasiado grande, o metal de fusión do calafateo redúcese e o bordo é fácil de morder.Ao final da soldadura con láser, se o tempo de descenso de enerxía é demasiado rápido, o pequeno burato é fácil de colapsar, o que resulta en mordida local, a potencia de control e a coincidencia de velocidade poden ser unha boa solución para a xeración de mordida.

A solución de cinco colapsos:

Se a velocidade de soldadura é lenta, a piscina fundida é grande e ancha, a cantidade de metal fundido aumenta e a tensión superficial é difícil de manter o metal líquido pesado, o centro de soldadura afundirase, formando colapso e pozos.Neste momento, é necesario reducir adecuadamente a densidade de enerxía para evitar o colapso da piscina fundida.

As razóns dos diferentes problemas de soldadura con láser son diferentes, e primeiro debemos atopar as razóns para a análise do problema para atopar o tratamento correspondente.Máis información sobre as solucións de soldadura comúns da máquina de soldadura con láser, benvido a visitar o noso sitio web para entender.A nosa empresa ofrece todo tipo de máquinas de soldadura con láser,máquina de corte por láser, equipos de máquina de marcado con láser, modelos completos, calidade fiable, servizo perfecto, sen preocupacións despois da venda.