Cantos tipos de soldadura con láser coñeces?

Vantaxes e inconvenientes da soldadura con láser de aliaxe de aluminio

Ao soldar a aliaxe de aluminio con láser, do mesmo xeito que a soldadura de chapas de aceiro galvanizado, durante o proceso de soldadura produciranse moitos poros e fendas, o que afectará a calidade da soldadura.O elemento de aluminio ten baixa enerxía de ionización, escasa estabilidade de soldadura e tamén provocará a descontinuidade da soldadura.Ademais do método de soldadura por alta calor, en todo o proceso producirase óxido de aluminio e nitruro de aluminio, causando contaminación do medio ambiente.

Non obstante, a superficie da placa de aliaxe de aluminio pódese pulir antes de soldar para aumentar a súa absorción de enerxía láser;Durante a soldadura empregarase gas inerte para evitar orificios de aire.

A soldadura híbrida con arco láser de aliaxe de aluminio resolveu os problemas de potencia de soldadura con láser, absorción do raio láser na superficie da aliaxe de aluminio e valor límite da soldadura de penetración profunda.É un dos procesos de soldadura de aliaxes de aluminio máis prometedores.Na actualidade, o proceso non está maduro e está en fase de investigación e exploración.

A dificultade da soldadura con láser é diferente para as diferentes aliaxes de aluminio.O aluminio reforzado sen tratamento térmico e a aliaxe de aluminio das series 1000, 3000 e 5000 teñen boa soldabilidade;A aliaxe da serie 4000 ten unha sensibilidade moi baixa á rachadura;Para a aliaxe da serie 5000, cando ω Cando (Mg)=2%, a aliaxe produce fisuras.Co aumento do contido de magnesio, o rendemento da soldadura mellora, pero a ductilidade e a resistencia á corrosión son pobres;As aliaxes da serie 2000, da serie 6000 e da serie 7000 teñen unha gran tendencia ao rachadura en quente, a formación deficiente da soldadura e unha redución significativa da dureza do envellecemento posterior á soldadura.

Polo tanto, para a soldadura con láser de aliaxe de aluminio, é necesario adoptar as medidas de proceso adecuadas e seleccionar correctamente os métodos e procesos de soldadura para obter bos resultados de soldadura.Antes da soldadura, o tratamento superficial dos materiais, o control dos parámetros do proceso de soldadura e o cambio da estrutura de soldeo son todos métodos eficaces.

Selección de parámetros de soldadura

· Potencia láser 3KW.

· Velocidade de soldadura láser: 4m/min.A velocidade de soldadura depende da densidade de enerxía.Canto maior sexa a densidade de enerxía, máis rápida será a velocidade de soldeo.

· Cando a placa está galvanizada (como 0,8 mm para a placa exterior da parede lateral e 0,75 mm para a placa exterior da tapa superior), o espazo libre de montaxe está controlado polo centro, xeralmente 0,05 ~ 0,20 mm.Cando a soldadura é inferior a 0,15 mm, o vapor de cinc non se pode eliminar da brecha lateral, senón que se elimina da superficie de soldadura, o que é fácil de producir defectos de porosidade;Cando o ancho da soldadura é superior a 0,15 mm, o metal fundido non pode cubrir completamente o oco, o que resulta nunha resistencia insuficiente.Cando o grosor da soldadura é o mesmo que o da placa, as propiedades mecánicas son as mellores e o ancho da soldadura depende do diámetro do foco;A profundidade de soldadura depende da densidade de enerxía, da velocidade de soldadura e do diámetro de enfoque.

· O gas de protección é argón, o caudal é de 25 L/min e a presión de funcionamento é de 0,15 ~ 0,20 MPa.

· Diámetro de enfoque 0,6 mm.

· Posición do foco: cando o grosor da placa é de 1 mm, o foco está só na superficie superior e a posición do foco depende da forma do cono.