Tecnoloxías clave do sistema de corte por láser para tubos

Sistema de enfoque de guía de luz 

A función do sistema de orientación e enfoque da luz é guiar a saída do feixe de luz polo xerador de láser ata o cabezal de corte da traxectoria da luz de enfoque.Para o tubo de corte con láser, para obter unha fenda de alta calidade, é necesario enfocar o feixe cun pequeno diámetro de punto e alta potencia.Isto fai que o xerador láser realice unha saída en modo de orde baixa.Para obter un diámetro de foco de feixe menor, a orde do modo transversal do láser é menor e o modo básico é mellor.O cabezal de corte do equipo de corte con láser está equipado cunha lente de enfoque.Despois de que o raio láser se enfoca a través da lente, pódese obter un pequeno punto de enfoque, de xeito que se pode realizar un corte de tubos de alta calidade.

Control de traxectoria do cabezal de corte 

No corte de tubos, o tubo a procesar pertence á superficie curva espacial e a súa forma é complexa.Será difícil programar e procesar con métodos convencionais, o que require que o operador seleccione a ruta de procesamento correcta e o punto de referencia axeitado segundo os requisitos do proceso de procesamento, rexistre a alimentación de cada eixe e o valor de coordenadas do punto de referencia co NC. sistema e, a continuación, use a función de interpolación de liña recta espacial e arco do sistema de corte con láser, rexistre os valores de coordenadas do proceso de mecanizado e xera o programa de mecanizado.

Control automático da posición do foco de corte con láser

Como controlar a posición do foco do corte con láser é un factor importante que afecta a calidade do corte.É unha das tecnoloxías fundamentais do tubo de corte con láser para manter a dirección vertical do foco en relación á superficie da peza de traballo sen cambios mediante o dispositivo automático de medición e control.A través da integración do control da posición do foco láser e do eixe lineal (XYZ) do sistema de procesamento con láser, o movemento do cabezal de corte con láser é máis lixeiro e flexible e a posición do foco é coñecida, evitando a colisión. entre o cabezal de corte e o tubo de corte ou outros obxectos no proceso de procesado. 

Influencia dos principais parámetros do proceso

01 efecto da potencia óptica

Para o xerador de láser de saída de onda continua, a potencia do láser terá un impacto importante no corte con láser.Teoricamente, canto maior sexa a potencia do láser do equipo de corte con láser, maior será a velocidade de corte.Non obstante, combinado coas características do tubo en si, a potencia máxima de corte non é a mellor opción.Cando se aumenta a potencia de corte, o propio modo do láser tamén cambia, o que afectará o enfoque do raio láser.No procesamento real, moitas veces optamos por facer que o foco obteña a maior densidade de potencia cando a potencia sexa inferior á potencia máxima, para garantir a eficiencia e a calidade de corte de todo o corte con láser.

02 efecto da velocidade de corte

Cando se cortan tubos con láser, é necesario asegurarse de que a velocidade de corte estea dentro dun determinado intervalo para obter unha mellor calidade de corte.Se a velocidade de corte é lenta, acumularase demasiada calor na superficie do tubo, a zona afectada pola calor será máis grande, a fenda será máis ancha e o material de fusión en quente descargado queimará a superficie da muesca, facendo que a superficie da entalladura. bruto.Cando se acelera a velocidade de corte, o ancho medio da fenda circunferencial do tubo faise menor e canto menor sexa o diámetro do tubo, máis evidente é este efecto.Coa aceleración da velocidade de corte, o tempo de acción do láser redúcese, a enerxía total absorbida polo tubo diminúe, a temperatura no extremo frontal do tubo diminúe e o ancho da fenda diminúe.Se a velocidade de corte é demasiado rápida, o tubo non se cortará nin se cortará continuamente, afectando así a calidade de corte total.

03 influencia do diámetro da tubaxe

Cando o tubo de corte con láser, as características do tubo en si tamén terán un gran impacto no proceso de procesamento.Por exemplo, o tamaño do diámetro do tubo ten un impacto significativo na calidade do procesamento.A través da investigación sobre o corte con láser de tubos de aceiro sen costura de paredes delgadas, comprobouse que cando os parámetros do proceso do equipo de corte con láser permanecen inalterados, o diámetro do tubo seguirá aumentando e o ancho da fenda tamén seguirá aumentando.

04 tipo e presión de gas auxiliar 

Cando se cortan tubos non metálicos e algúns metálicos, pódese usar aire comprimido ou gas inerte (como o nitróxeno) como gas auxiliar, mentres que o gas activo (como o osíxeno) pódese usar para a maioría dos tubos metálicos.Despois de determinar o tipo de gas auxiliar, é moi importante determinar a presión do gas auxiliar.Cando o tubo con pequeno espesor de parede se corta a maior velocidade, aumentarase a presión do gas auxiliar para evitar que a escoria colgue no corte;Cando o grosor da parede do tubo de corte é grande ou a velocidade de corte é lenta, a presión do gas auxiliar debe reducirse adecuadamente para evitar que o tubo sexa cortado ou cortado continuamente.

Ao cortar tubos con láser, a posición do foco do feixe tamén é moi importante.Ao cortar, a posición do foco é xeralmente na superficie do tubo de corte.Cando o foco está nunha boa posición, a costura de corte é a máis pequena, a eficiencia de corte é a máis alta e o efecto de corte é o mellor.